電子線束作為我們需要的必需品，中途產(chǎn)品的不良后果必然會(huì)對(duì)整個(gè)進(jìn)度產(chǎn)品造成傷害。如何避免這些不良行為？下面列出了13個(gè)不同的電子線束可能不良的原因和后果，您可以進(jìn)行比較和預(yù)防。詳情如下：

1.卡口扭曲變形

  不良原因:原材料不良、壓接不良或產(chǎn)品移動(dòng)時(shí)相互鉤拉。

  后果:裝配不緊，不到位，產(chǎn)品容易脫落給客戶。

2.端子向上或向下彎曲

  不良原因:模具調(diào)試，上下模配合不好，或模具粘結(jié)端子。

  后果：裝配不良，端子容易從插座上脫落。

3.無芯線壓接

  不良原因：由剝頭短引起無芯線壓接，一般出現(xiàn)在全自動(dòng)壓接不良比較多。

  后果：不導(dǎo)電，直接影響產(chǎn)品的導(dǎo)電性。

4.前芯線過長

  不良原因:剝頭過長或壓接手勢(shì)不正確。

  后果：芯線太長，容易接觸邊緣端子，導(dǎo)致短路。突出的芯線容易抬起插座卡口，導(dǎo)致裝配插入不足，導(dǎo)線容易從插座中脫落。

5.接觸部位變形

  不良原因：端子壓接模板損壞或刀片錯(cuò)位。

  后果:裝配時(shí)裝配不進(jìn)入插座，即使插入，也沒有拔插力。VH-T的端子上。

6.端子疊壓

  不良原因：電線移動(dòng)速度與壓接速度不一致。

  后果:產(chǎn)品不能使用，容易損壞模具和模塊。

7.過度壓接外皮

  不良原因:壓接手勢(shì)不正確或擋板調(diào)試不當(dāng)導(dǎo)致芯線壓接部位壓入外皮，導(dǎo)致外皮壓接過度不良。

  后果:直接影響導(dǎo)體壓接，導(dǎo)致電流流通不暢或斷路。

8.外皮壓接不足

  不良原因：壓接手勢(shì)不正確或壓接速度過快造成壓接不良。

  后果：由于導(dǎo)體和絕緣部壓接不足，端子張力不足，在產(chǎn)品使用過程中容易斷裂，直接影響產(chǎn)品性能。

9.銅絲外露

  不良原因：半成品銅絲在壓接過程中散落，或壓接方法不當(dāng)。

  后果：暴露的銅線容易引起放電，也容易接觸其他端子，導(dǎo)致短路。芯線壓接部分間接影響端子的張力，導(dǎo)致張力不足。

10.外皮包腳斷裂

  不良原因:模具調(diào)試時(shí)，端子不到位，或壓刀片損壞。

  后果:直接影響拉力。

11.先端切平

  不良原因：端子壓接位置和模具切割刀位置調(diào)試不當(dāng)，或端子運(yùn)輸抓不穩(wěn)定。

  后果:端子和插件很難配合。

12.后端切口長

  不良原因：端子壓接位置與模具切斷刀的位置沒有調(diào)試好，或者端子運(yùn)送抓不穩(wěn)定。

  后果：后端長，會(huì)導(dǎo)致前端平整，后果與第5點(diǎn)相同，后端長容易與其他金屬接觸，導(dǎo)致線路短路，后果也非常嚴(yán)重。

13.后端無喇叭口

  不良原因:芯線壓接刀片調(diào)整不到位。

  后果：刀片容易損壞芯線，使端子拉力過小，影響端子的使用壽命。